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    活塞式氮气减压阀
  • 名称:活塞式氮气减压阀
  • 规格:
  • 结构特点和用途:
  • 活塞式氮气减压阀的结构及工作原理介绍如下: 活塞式减压阀的结构及工作原理,其主要由阀体、阀盖、弹簧、活塞、主阀、副阀(脉冲阀)等部分组成。在阀体的下部装有主阀弹簧用以支承主阀,使主阀与阀座处于密封状态。阀体上部装有活塞,活塞与主阀的阀杆相配合,待活塞受到介质压力推动主阀,使主阀开启。阀盖内装有压缩弹簧、脉冲阀及膜片,帽盖内装有调节螺钉,调节弹簧以调节需要的工作压力。 活塞式减压阀的工作原理:当阀门工作时,顺时针方向旋转 调节螺钉,压下膜片,顶开脉冲阀、阀前压力为凡的介质经过阀体内通道经小室,小室和阀内通道到达活塞的上部空间,克服下弹簧力,推下活塞,打开主阀。介质流过主阀,压力下降为p2,经由阀内通道进入薄膜片下部空间,作用在薄膜片上与旋紧的上弹簧力相平衡。调节旋紧螺钉,使阀后压力达到设定的值。运行中,当某种原因使阀后压力P2升高时,薄膜片由于下面的作用力变大而向上弯,脉冲阀关小,使得介质进入小室和小室的通道变窄,活塞口的下推力下降,主阀上升关小,压力P2自动降下来。反之亦然。活塞式减压阀可保持压力之在一定的范围内波动。 活塞式减压阀的特点是工作可靠,维修量小,减压范围较大,占地面积小, 适用范围广。活塞式减压阀工作时,由于活塞在气缸中的摩擦力较大,因此,它适用于温度较高、压力较大的蒸汽和空气等介质的管道工程上。活塞式减压阀的缺点是灵敏度较差。 活塞式氮气减压阀的选用标准详细罗列如下: 1、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于最大流量的0.5%;   2、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在最大值与最小值 之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;  3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%;    4、进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%;    5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;   6、活塞式氮气减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;   7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;    8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;    9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;    10、先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质; 11、先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质;    12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响;    13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;    14、氮气减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧;    15、在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀;    16、介质为空气或水的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀;    17、介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀; 18、为了操作、调整和维修的方便,活塞式氮气减压阀一般应安装在水平管道上。